SYSCODE IMPRING TECHNOLOGY CO., LTD.
Processus de contrôle de la qualité
Grâce au processus de contrôle de la qualité, nous nous assurons que les matériaux entrant dans la phase de production répondent aux normes de qualité, réduisant ainsi les risques pendant le processus de production.
1. inspection des matériaux (IQC)
L'inspection des matériaux entrants est le principal point de contrôle pour empêcher les matériaux non conformes d'entrer dans le processus de production.
(1) Éléments et méthodes d'inspection entrants:
Apparence: Vérifié par l'inspection visuelle, l'évaluation tactile et la comparaison avec les échantillons.
Dimensions: Vérifié à l'aide d'outils tels que des étriers et des micromètres.
Caractéristiques: Test des propriétés physiques, chimiques et mécaniques, en utilisant généralement des instruments de test et des méthodes spécifiques.
(2) Méthodes d'inspection des matériaux:
Inspection à 100%: Tous les matériaux entrants sont vérifiés.
Inspection d'échantillonnage: Les échantillons aléatoires sont sélectionnés pour l'inspection.
(3) Gestion des résultats d'inspection:
Réception: Les documents qui répondent aux normes sont acceptés.
Rejet: Les matériaux non conformes seront retournés.
Acceptation concessionnelle: Dans des circonstances particulières, les matériaux qui ne respectent pas pleinement les normes peuvent être acceptés dans des conditions spécifiques.
100% de réinspection: Tous les matériaux sont revérifiés et les éléments non conformes sont renvoyés.
Reprise et réinspection: Les matériaux qui ont été retravaillés sont à nouveau inspectés.
(4)Normes:
Normes techniques pour les matières premières et les composants achetés.
Procédures d'inspection et de contrôle des tests entrants.
Procédures de tests physiques et chimiques, etc.
2. Contrôle de qualité en cours (IPQC)
Le contrôle de la qualité en cours de processus fait référence à la gestion de la qualité de toutes les étapes de production, de la réception des matériaux au stockage des produits finis, garantissant que la qualité du produit à chaque étape répond aux normes.
(1) Méthodes d'inspection principales:
Inspection du premier article, inspection mutuelle et inspections spéciales: vérifications et validations complètes du premier article produit.
Contrôle des processus: combinaison d'échantillonnage et d'inspections de patrouille pour assurer une qualité stable pendant la production.
Inspection consolidée sur plusieurs processus:Vérification centralisée de plusieurs processus pour améliorer l'efficacité.
Inspections étape par étape:Des contrôles de qualité effectués à différentes étapes de production.
Inspection post-complétion:Contrôles finaux effectués après l'achèvement du produit.
Combinaison d'échantillonnage et d'inspection à 100%:Sélectionner les méthodes d'inspection appropriées basées sur les besoins.
(2) Contrôle de la qualité du processus (IPQC):
Effectuer des inspections de patrouille tout au long du processus de production, notamment:
Inspection du premier article:Vérification de la conformité du premier article produit.
Inspection des matériaux:Assurer la qualité des matériaux utilisés.
Inspection:Assurer le calendrier et la fréquence d'inspection appropriées, strictement en suivant les normes d'inspection ou les instructions de travail. Cela comprend:
Qualité du produit
Spécifications de traitement
Paramètres de fonctionnement de la machine
Placement des matériaux
Étiquetage
Conditions environnementales
Records d'inspection:Devrait être rempli avec précision pour assurer la traçabilité.
(3) Inspection finale de la qualité du produit (FQC):
Il s'agit de la vérification de la qualité des produits terminés pour déterminer si le lot peut passer au processus suivant, classé comme inspection ponctuelle ou inspection d'acceptation.
Articles d'inspection:Apparence, dimensions, propriétés physiques et chimiques, etc.
Méthode d'inspection:Généralement effectué en utilisant l'inspection d'échantillonnage.
Gestion des non-conformités:Aborder les produits non conformes de manière appropriée.
Enregistrements:Tous les résultats d'inspection doivent être documentés en détail.
(4) Normes:
Instructions de travail
Normes d'inspection des processus
Procédures d'inspection et de test des processus, etc.
3. Contrôle d'inspection finale: QC sortant
Le contrôle final de l'inspection, également connu sous le nom de contrôle de qualité sortant (QC sortant), se concentre sur l'évaluation de la qualité des produits finis avant leur expédition. Cette étape est cruciale pour garantir que seuls les produits répondant aux normes de qualité atteignent les clients.
(1) Objectifs d'inspection:
Assurez-vous que les produits finis sont conformes aux spécifications et aux normes de qualité.
Identifiez tous les défauts ou problèmes qui peuvent avoir eu lieu pendant la production.
(2) Méthodes d'inspection:
Inspection visuelle:Vérifiez les défauts de surface, l'étiquetage et la qualité de l'emballage.
Inspection dimensionnelle:Vérifiez que les produits répondent aux dimensions spécifiées en utilisant des outils de mesure appropriés.
Test fonctionnel:Assurez-vous que les produits fonctionnent comme prévu dans des conditions opérationnelles.
SInspection d'amplification:Mettez en œuvre des méthodes d'échantillonnage statistique pour évaluer la qualité des produits en fonction d'un niveau d'acceptation prédéfini.
(3) Gestion des non-conformités:
Reprise:Les produits qui peuvent être réparés ou ajustés pour répondre aux normes de qualité.
Rejet:Les produits qui ne peuvent pas être corrigés seront rejetés et documentés.
Quarantaine:Des produits non conformes peuvent être placés en quarantaine jusqu'à ce qu'une décision soit prise concernant leur disposition.
(4) Documentation:
Maintenir des enregistrements détaillés des résultats d'inspection, y compris les taux de réussite / échec, les types de défauts et les mesures correctives prises.
Assurer la traçabilité de chaque lot de produits grâce à une documentation appropriée.
(5) Normes:
Normes d'assurance qualité spécifiques à l'industrie.
Procédures d'inspection sortantes et directives.
En mettant en œuvre un contrôle de qualité sortant efficace, les fabricants peuvent s'assurer que seuls les produits de haute qualité sont livrés aux clients, améliorant ainsi la satisfaction des clients et réduisant les rendements ou les plaintes.
4.Feedback et manipulation des anomalies de qualité
(1) Anomalies observables:Informer immédiatement l'opérateur ou l'atelier et prendre les mesures appropriées.
(2) Anomalies non observables:Présentez l'échantillon défectueux au superviseur pour confirmation, puis notifiez la correction ou la manipulation.
(3) enregistrer les anomalies:Documentez avec précision toutes les anomalies pour l'analyse et l'amélioration ultérieures.
(4) Confirmer les mesures correctives ou d'amélioration:Confirmez les mesures correctives ou d'amélioration prises et suivez l'efficacité pour vous assurer que le problème est efficacement résolu.
(5)jeDentification et isolement:
L'inspection des produits semi-finis et finis devrait avoir des marques claires, et les services pertinents devraient être supervisés pour assurer l'isolement et le stockage approprié.
5. Records de qualité
Les enregistrements de qualité fournissent des preuves objectives des opérations et des résultats de qualité terminés.
(1) Exigences d'enregistrement:
Précision: assurez-vous que le contenu enregistré est vrai et correct.
Rassembles: remplissez et mettez à jour les enregistrements rapidement.
Clarité: utilisez un langage facilement compréhensible pour éviter l'ambiguïté.
Exhaustivité: assurez-vous que toutes les informations pertinentes sont enregistrées et tamponnées ou signées pour confirmation.
(2) Organisation et stockage:
Organisez rapidement et archisez tous les enregistrements de qualité pour garantir des informations systématiques et récupérables.
Stockez les enregistrements dans un environnement approprié pour éviter les dommages ou les pertes.