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Machine de marquage au laser UV
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| Lieu d'origine | Chine |
| Nom de marque | Syscode |
| Certification | CE |
| Numéro de modèle | U105 |
Machine de marquage laser UV Syscode 5W: solution de marquage de précision pour les matériaux délicats et exigeants
Vue d'ensemble du produit
La machine de marquage laser UV Syscode 5W est un système laser de traitement à froid haut de gamme et de précision.des marques permanentes de haute qualité sur divers matériaux sensibles par réaction photochimique plutôt que par effet thermiqueCette machine est la solution ultime pour la traçabilité des produits, la marque et le micro-usinage dans des industries comme l'électronique, les semi-conducteurs, les dispositifs médicaux et la fabrication de précision.
Principales caractéristiques et avantages
Technologie laser à froid supérieure:Le laser UV génère un impact thermique minimal, empêchant la combustion, la déformation ou les dommages internes du matériau, assurant un processus de marquage propre et précis.
Compatibilité étendue du matériau:Conçus pour le traitement de matériaux réfléchissants, transparents ou sensibles, y compris le verre, les plaquettes de silicium, la céramique, les films plastiques et les surfaces recouvertes avancées.
Qualité de marquage extrêmement fine:Avec une précision de positionnement de 0,01 mm et une largeur de ligne minimale de 0,03 mm, il peut graver des codes QR microscopiques, des codes à barres et des graphiques complexes qui sont à peine visibles à l'œil nu,répondant aux normes de lisibilité les plus élevées.
Une conception industrielle robuste:La structure entièrement en aluminium garantit une stabilité et une durabilité à long terme en fonctionnement à haute intensité.
Fonctionnement convivial:L'écran tactile intégré de 10 pouces avec une interface intuitive simplifie le flux de travail et réduit le temps de formation de l'opérateur.
Applications principales
Produits électroniques de consommation: Marquage des logos et des numéros de série sur les écrans TFT/LCD, les écrans à plasma et les couvertures en verre.
Semi-conducteurs et circuits intégrés: Graver des codes de traçabilité sur des plaquettes de silicium monocristallin, des matrices IC et des substrats en saphir.
Dispositifs médicaux: Marquage des codes UDI permanents sur les instruments chirurgicaux, le verre médical et les composants en polymère.
Machinerie de précision: Traitement de surface et découpe fine pour les FPC, les interrupteurs à membrane et les céramiques fines.
Tableau des spécifications techniques
| Type de laser | Laser à ultraviolets |
| Puissance laser | 5W |
| Vitesse de marquage | ≤ 12000 mm/s |
| Longueur d'onde du laser | 355 nm |
| Zone de marquage | ≤ 110 x 110 mm (plusieurs options sont disponibles) |
| Précision de positionnement | 0.01 mm |
| Largeur minimale de ligne | 00,03 mm |
| Plateforme d'exploitation | Écran tactile de 10 pouces |
| Structure de la machine | D'aluminium entièrement |
| Poids net | 70 kg |
| Dimensions globales | Pour les pièces détachées: |
Questions fréquemment posées
Q1: En quoi un marqueur laser UV diffère-t-il d'un marqueur laser à fibres?
R: Les lasers UV sont des sources " froides ", idéales pour les matériaux sensibles à la chaleur (plastiques, films) et permettent d'obtenir des marques plus fines.Les lasers à fibres utilisent principalement des effets thermiques pour la gravure profonde et sont mieux adaptés aux métaux.
Q2: Cette machine peut-elle marquer sur des plastiques sombres?
R: Oui, le laser UV induit une réaction photochimique avec de nombreux polymères, produisant des marques de couleur claire et de contraste élevé sur des plastiques sombres avec d'excellents résultats.
Q3: La zone de marquage est-elle personnalisable?
R: Absolument. Nous offrons diverses options de zone de marquage (par exemple, 150x150mm, 200x200mm) et pouvons fournir des solutions personnalisées en fonction de vos exigences spécifiques.
Q4: Quelles sont les exigences relatives à l'environnement opérationnel?
R: Nous recommandons l'utilisation dans un environnement propre et sec à température ambiante (15-30°C) pour assurer la stabilité à long terme et les performances optimales des composants optiques.
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